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硫化罐安全閥常見故障和原因及處理方法
編輯:諸城市安泰機械有限公司   時間:2016-05-06

硫化罐安全閥常見故障和原因及處理方法有:

    1、經常漏汽 漏汽的主要原因有:閥座和閥芯密封不嚴,結合面磨損,積垢和有臟物;彈簧變形:杠桿式上的重錘位置移動;閥座或閥芯支承面歪斜;杠桿或閥桿不垂直,閥芯抬起降壓時不能回到原位等。

   處理方法主要有:更換閥座或閥芯,吹洗安全閥,清除雜物;更換新彈簧;重新找準重錘位置:校驗杠桿位置,使其垂直運動;正確安裝排汽管并清理銹渣等。

    2、達到開啟壓力卻不開啟 其主要原因和處理方法有:

   (1)當因重錘向杠桿盡頭移動或彈簧收得太緊或彈簧壓力范圍不適當時,可調整重錘位置,適當放松彈簧或更換彈簧。

   (2)閥座和閥芯被粘住生銹時,可用手做抬起排汽試驗或用扳手緩緩扳動閥體;研磨閥芯和閥座,使其密合。

   (3)若閥桿與外殼間隙太小,受熱膨脹卡住時,可適當擴大閥桿與外殼間的間隙。

   (4)如果因為安裝原因則拆下安全閥重新安裝。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未拆除,則清除阻擋物,除掉盲板。

   (5)若杠桿上有不當重物則應除去。

   (6)有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道,也應拆除。

   (7)因閥芯和閥座密封不好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時,應消除漏汽。

    3、沒有達到開啟壓力卻自動開啟 其主要原因和處理方法有:

   (1)由于杠桿安全閥重錘至閥芯支點距離不夠,或彈簧安全閥調整螺母沒擰到位等,安全閥調整不當時.應重新正確調整,使彈簧壓力重新調到所需要的值。

   (2)由于重錘沒固定好,應重新固定。

   (3)因壓力表長時間不校驗,指示誤差增大時,應更換壓力表。

   (4)若因安全閥拆卸檢修后裝配不符合要求時,則應更換或重新安裝。

    4、安全閥閥芯回座遲緩 其主要原因及處理方法:

   (1)因安全閥技術性能不好,致使回座壓力達不到規定時,應更換安全閥。

   (2)因彈簧性能降低,或杠桿安全閥開啟后重錘有移動時,應更換彈簧或調整安全閥重錘。

   (3)因安全閥的排汽能力小,降壓太慢時,應重新校驗或更換安全閥。

   當安全閥排汽截面不夠,排汽量小于鍋爐蒸發量,尤其是鍋爐實際使用壓力小于設計壓力,原有的安全閥在壓力降低后,排汽量也下降,不能滿足要求,致使排汽后壓力繼續上升,閥芯不能回座,這時應更換安全閥。



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